Cad is Réitigh Gaineamh ann agus Conas a Oibríonn sé i Déantúsaíocht Nua-Aimseartha?- Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.

Réitigh gaineamh Is teicníc réitigh miotail a úsáidtear go forleathan é atá thart ar feadh na mílte bliain. Tá sé fós ina phríomh-mhodh i ndéantúsaíocht nua-aimseartha mar gheall ar a éifeachtúlacht costais, a solúbthacht agus a chumas páirteanna casta a tháirgeadh. Sa phróiseas réitigh gaineamh, déantar miotail leáite a dhoirteadh isteach i múnla atá déanta as gaineamh chun réad soladach a dhéanamh nuair a fhuaraíonn sé agus a dhaingníonn sé. Úsáidtear an próiseas seo thar thionscail éagsúla, lena n-áirítear feithicleach, aeraspáis, tógáil agus innealra.

1. Cruthú Patrún: Bunús na Teilgin Gainimh

Is macasamhail beacht é an patrún den táirge deiridh ach de ghnáth beagán níos mó chun cuntas a thabhairt ar chrapadh miotail le linn an phróisis fuaraithe. Go traidisiúnta, rinneadh patrúin as ábhair cosúil le céir, adhmad, nó miotail. Mar sin féin, i réitigh gaineamh nua-aimseartha, tá priontáil 3D ina theicníc choitianta chun patrúin a chruthú, go háirithe le haghaidh dearaí casta. Laghdaíonn an cumas priontáil 3D an t-am agus an costas a bhaineann le modhanna traidisiúnta a úsáid.

Cruthaítear an patrún bunaithe ar shonraíochtaí dearaidh na coda deiridh. Tá gá le cruinneas ard chun a chinntiú go bhfuil na toisí agus na gnéithe cearta ag an táirge teilgthe. Is féidir patrúin a dhéanamh i bpíosaí iolracha freisin má tá an chuid casta, agus cuirtear gach cuid den mhúnla le chéile chun an cruth deiridh a dhéanamh.

2. Ullmhú Mhúirín: Spás a Chruthú don Chailg

Nuair a bheidh an patrún ullmhaithe, cuirtear taobh istigh de bhosca nó fleascán é, agus tosaíonn an próiseas déanta múnla. Cruthaítear an múnla féin ó mheascán de ghaineamh agus ceanglóra, de ghnáth cré, agus uaireanta uisce nó ceimiceáin, rud a chabhraíonn leis na cáithníní gaineamh a choinneáil le chéile. Dlúthaítear an meascán gaineamh seo timpeall an phatrúin chun cuas múnla soladach a dhéanamh.

2.1 Cineálacha Gaineamh a Úsáidtear

Tá an cineál gaineamh a úsáidtear sa phróiseas réitigh ríthábhachtach, toisc go mbíonn tionchar aige ar chaighdeán an réitigh. Is é gaineamh shilice an t-ábhar is coitianta a úsáidtear i réitigh gaineamh mar gheall ar a infhaighteacht, éifeachtúlacht costais agus friotaíocht teasa. Mar sin féin, tá cineálacha éagsúla eile gaineamh a úsáidtear ag brath ar na riachtanais réitigh, mar shampla gaineamh olivine agus gaineamh siorcón, a thairgeann friotaíocht teasa níos fearr agus is féidir iad a úsáid le haghaidh iarratais níos sainiúla.

2.2 Comhdhlúthú an Gaineamh

Dlúthaítear an meascán gaineamh timpeall an phatrúin de láimh nó trí mhodhanna meicniúla. Agus an gaineamh á dhlúthú, déantar cúram a chinntiú nach bhfuil aon bhearnaí nó pócaí aeir ann, mar go bhféadfadh lochtanna sa chuid teilgthe a bheith mar thoradh orthu. Mura bhfuil an múnla dlúthaithe i gceart, féadfaidh sé a bheith ina chúis leis an miotail leáite a shreabhadh go míchothrom, rud a d'fhéadfadh porosity nó limistéir lag a bheith mar thoradh ar an réitigh deiridh.

3. Leá agus Doirteadh: Croílár an Phróisis

Tar éis an múnla a chruthú, is é an chéad chéim eile ná an miotail a dhoirteadh isteach sa mhúnla a leá. Go hiondúil téitear an miotal i bhfoirnéis go dtí a staid leáite. I measc na miotail choitianta a úsáidtear i réitigh gaineamh tá alúmanam, cré-umha, cruach agus iarann.

3.1 Foirnéisí agus Trealamh

Tá cineálacha éagsúla foirnéisí a úsáidtear chun an miotail a leá, ag brath ar an miotail shonrach agus méid an réitigh. Úsáidtear foirnéisí ionduchtaithe leictreacha go coitianta le haghaidh miotail neamhfheiriúla cosúil le alúmanam, agus úsáidtear foirnéisí ola nó gásadhainte go hiondúil le haghaidh miotail neamhfheiriúla cosúil le cruach agus iarann teilgthe.

Déantar an miotail a leá go teocht ar leith, ag brath ar a chineál. Mar shampla, déantar alúmanam a leá de ghnáth ag thart ar 660 ° C (1220 ° F), agus éilíonn cruach teochtaí os cionn 1370 ° C (2500 ° F). Déantar an miotal leáite a dhoirteadh isteach sa mhúnla trí chupán doirteadh agus isteach i gcainéil ar a dtugtar geataí agus reathaí. Díríonn na bealaí seo an miotal leáite isteach sa chuas inar baineadh an patrún.

3.2 Próiseas Doirteadh

Tá sé ríthábhachtach an miotail a dhoirteadh i gceart chun lochtanna a sheachaint. Ní mór an miotail a dhoirteadh ag an teocht cheart agus ag luas rialaithe chun suaiteacht a chosc, ar féidir leo pócaí aeir a thabhairt isteach nó a chur faoi deara go soladóidh an miotail roimh am.

4. Fuarú agus Soladach: Ó Leacht go Soladach

Nuair a líonann an miotail leáite an cuas, ligtear dó fuarú agus soladú. Athraíonn an t-am fuaraithe ag brath ar mhéid agus ábhar an réitigh. De réir mar a fhuaraíonn an miotail, conarthaíonn sé beagán. Chun freastal air seo, déantar an patrún beagán níos mó ná an chuid deiridh atá ag teastáil, agus déantar lamháltais sa dearadh chun cosc a chur ar an réitigh ó scoilteadh nó warping.

Is céimeanna ríthábhachtacha iad fuarú agus soladú. Má fhuaraíonn an miotail ró-tapa, féadfaidh sé scoilteanna nó spotaí laga a chur faoi deara sa réitigh. Má fhuaraíonn sé ró-mhall, féadfaidh an miotail patrúin criostalaithe nó cuimsiú nach dteastaíonn a chruthú. Tá sé ríthábhachtach an ráta fuaraithe a bhainistiú chun teilgin ardchaighdeáin a tháirgeadh.

4.1 Rialú Ráta Fuarú

Uaireanta déantar fuarú a rialú trí theicnící fuaraithe speisialta a úsáid, mar shampla chills a chur leis (píosaí miotail a chuirtear go straitéiseach sa mhúnla chun teas a ionsú agus an ráta fuaraithe a rialú). I dteilgin gaineamh nua-aimseartha, is minic a úsáidtear insamhaltaí chun a thuar conas a iompróidh an miotal leáite de réir mar a fhuaraíonn sé agus a dhaingníonn sé, ag ligean do rialú níos fearr ar an bpróiseas.

5. Críochnú: An Réitigh a Mheathú

Nuair a bheidh an miotail fuaraithe agus soladach, déantar an múnla a bhriseadh as a chéile chun an réitigh amh a nochtadh. Éilíonn an réitigh céimeanna breise de ghnáth chun é a bheachtú i dtáirge críochnaithe. D’fhéadfadh go n-áireofaí ar na céimeanna seo:

5.1 Glanadh agus Baint Gaineamh

Is é an chéad chéim ná aon ghaineamh fágtha a bhaint ó dhromchla an réitigh. Is féidir é seo a dhéanamh trí mhodhanna éagsúla, mar shampla greanroiseadh, críochnú creathadh, nó scairdeanna uisce. Baineann an próiseas glantacháin amach aon ábhar múnla a d'fhéadfadh a bheith tar éis cloí le dromchla an réitigh le linn na céime fuaraithe.

5.2 Meaisínithe

Úsáidtear meaisínithe chun ró-ábhar a bhaint agus chun toisí deiridh agus bailchríoch dromchla na coda a bhaint amach. Úsáidtear próisis muilleoireachta, casadh agus meilt go coitianta i réitigh gaineamh chun na lamháltais riachtanacha agus cáilíocht an dromchla a tháirgeadh.

5.3 Cóireáil Teasa

D'fhéadfadh cóireáil teasa a bheith ag teastáil ó réitigh áirithe chun a n-airíonna meicniúla a fheabhsú, mar shampla neart agus cruas. D’fhéadfadh próisis amhail anáil, múchadh nó faghartha a bheith i gceist leis seo, ag brath ar an ábhar agus ar shaintréithe inmhianaithe na coda deiridh.

Buntáistí a bhaineann le Réitigh Gaineamh

Tá roinnt buntáistí suntasacha ag réitigh gaineamh, rud a fhágann gurb é an rogha is fearr le go leor feidhmeanna déantúsaíochta:

Buntáiste	Míniú
Cost-Éifeachtúlacht	Réitigh gaineamh is inexpensive compared to other casting methods. The materials, such as sand and clay, are low-cost, and the process is highly adaptable for both small and large quantities of parts.
Solúbthacht	Is féidir é a úsáid chun raon leathan miotail agus cóimhiotail a chaitheamh, lena n-áirítear alúmanam, cré-umha, cruach agus iarann. Fágann sin go bhfuil sé infheidhme i go leor tionscail, ón ngluaisteán go dtí an aeraspáis.
Castacht	Réitigh gaineamh can create parts with complex geometries, such as intricate internal passages, which would be difficult to produce with other methods.
Fréamhshamhail ar Chostas Íseal	Réitigh gaineamh is ideal for prototyping and low-volume production runs because the molds can be made quickly and at a lower cost compared to other methods like investment casting.
Raon Méid	Is féidir é a úsáid chun páirteanna de mhéideanna éagsúla a chaitheamh, ó chomhpháirteanna beaga go páirteanna móra tionsclaíocha, ag tairiscint solúbthachta i dtáirgeadh.