Cén chaoi a n-áirithítear cothromaíocht impeller ardluais réitigh le linn táirgeadh?

1. Optamú Deartha
Tosaíonn cothromaíocht impeller ag an gcéim deartha. Ag an gcéim seo, déanann innealtóirí céimseata an impeller a dhearadh go cúramach chun a chinntiú go bhfuil meáchan na lanna agus an mhoil scaipthe go cothrom. Tá siméadracht sa dearadh ríthábhachtach mar is féidir le haon éagothroime creathadh, caitheamh iomarcach, agus fiú éifeachtacht laghdaithe nuair a rothlaíonn an impeller ag luas ard. Chun na fadhbanna seo a sheachaint, is minic a úsáidtear uirlisí dearadh ríomhchuidithe (CAD) agus bogearraí dinimic sreabhach ríomhaireachtúil (CFD) chun saintréithe sreafa an impeller a insamhail chun fadhbanna cothromaíochta féideartha a aithint roimh ré.
Díríonn leas iomlán a bhaint dearadh ní hamháin ar thiús agus uillinn na lanna, ach cinntíonn sé freisin go bhfuil méid agus struchtúr iomlán an Impeller Ardluais Réitigh is féidir leis na fórsaí lártheifeacha a sheasamh ar luasanna arda. Is féidir le huirlisí insamhalta freisin iompar an impeller a thuar nuair a bhíonn sé faoi réir fórsaí, rud a ligeann d'innealtóirí an dearadh a bharrfheabhsú roimh tháirgeadh agus laghdú a dhéanamh ar fhadhbanna cothromaíochta. Ina theannta sin, beidh tionchar ag an dáileadh ábhar, pointí tiúchana struis, tréithe aerdinimiciúil, etc. den impeller ar an gcothromaíocht, mar sin ní mór na fachtóirí seo go léir a mheas sa phróiseas dearaidh.

2. Próiseas Réitigh Beachtais
Tar éis an dearadh a bheith críochnaithe, déantar an próiseas réitigh mar phríomh-nasc chun cothromaíocht a chinntiú. De ghnáth, tá an impeller déanta as cóimhiotail nó steels ard-neart, a chaithfear a dháileadh go cothrom le linn an phróisis réitigh. D'fhéadfadh crapadh míchothrom nó athruithe dlúis a bheith mar thoradh ar aon neamhréireacht i sreabhadh ábhar nó ráta fuaraithe, rud a d'fhéadfadh éagothroime a chur faoi deara. Chun seo a sheachaint, cuimsíonn teicnící réitigh a úsáidtear go coitianta réitigh cruinneas (cosúil le réitigh infheistíochta) nó réitigh gaineamh, a rialaíonn teocht agus sreabhadh ábhair go docht.
Le linn réitigh, ní mór an múnla a dhearadh chun a chinntiú go bhféadfaidh an t-ábhar fuarú go cothrom. Déanfar na bealaí fuaraithe agus na bearta rialaithe teirmeacha sa mhúnla a uasmhéadú chun rátaí fuaraithe comhsheasmhacha a chinntiú ar dhromchla agus taobh istigh an réitigh. Tá comhsheasmhacht an ráta fuaraithe ríthábhachtach toisc go bhféadfadh fuarú míchothrom a bheith ina chúis le pointí tiúchana strus a fhoirmiú taobh istigh den ábhar, rud a chuireann isteach ar chothromaíocht iomlán an impeller.

3. Meaisínithe ina dhiaidh sin
Tar éis réitigh, is gá an impeller a mheaisíniú chun cruinneas a chruth agus comhsheasmhacht cáilíochta a chinntiú tuilleadh. Ag an am seo, úsáidtear meaisíní CNC de ghnáth le haghaidh meaisínithe chun ró-ábhar a bhaint agus a chinntiú go gcomhlíonann méid agus cruth an impeller na ceanglais dearaidh. Tá an chéim meaisínithe ríthábhachtach mar is féidir fiú diallais geoiméadracha beaga a chur faoi deara an impeller cothromaíocht a chailleadh nuair a rothlú ag luas ard.
Le linn an phróisis seo, déantar gach comhpháirt den impeller a mheaisíniú go cúramach, lena n-áirítear bearradh na lanna agus meilt beacht an mhoil. Ní hamháin go bhfuil sé seo le haghaidh aeistéitic, ach freisin chun dáileadh mais comhsheasmhach an impeller a chinntiú agus cosc ​​a chur ar fhadhbanna cothromaíochta de bharr éagothroime le linn réitigh nó fuaraithe. Is é sprioc na céime meaisínithe gach cuid den impeller a fháil ar an meáchan agus an cruth atá ag teastáil chun meáchan lag nó neamhshiméadracht struchtúrach a sheachaint.

4. Tástáil cothromaithe dinimiciúil
Tar éis meaisínithe, is gá an impeller a chothromú go dinimiciúil chun aon éagothroime iarmharach a bhrath agus a cheartú. Déantar cothromú dinimiciúil tríd an impeller a sníomh ar ardluais agus úsáid a bhaint as gléas cothromaithe tiomnaithe chun a chreathadh a bhrath. De ghnáth is cúis le creathadh ná dáileadh mais míchothrom, agus is féidir leis an bhfeiste cothromaithe an limistéar neamhchothromaithe a aimsiú go cruinn.
Le linn na tástála, má aimsítear éagothroime, is féidir leis an teicneoir coigeartuithe a dhéanamh trí ábhar a bhaint ar thaobh níos troime an impeller nó meáchain cothromaíochta a chur leis ar an taobh níos éadroime. Tá an chéim seo riachtanach chun a chinntiú go ritheann an impeller go réidh ag luas ard, go háirithe i dtrealamh tionsclaíoch a gcaithfidh a reáchtáil ar feadh i bhfad. Ní hamháin go leathnaíonn laghdú creathadh saol seirbhíse an impeller, ach freisin feabhsaíonn sé éifeachtúlacht an trealaimh agus laghdaítear caillteanas fuinnimh de bharr creathadh.

5. Tástáil neamh-millteach (NDT)
Is modhanna tábhachtacha freisin iad teicnící tástála neamh-millteach (amhail tástáil X-gha nó tástáil ultrasonaic) chun cothromaíocht a chinntiú le linn táirgeadh. Is féidir leis na modhanna iniúchta seo lochtanna inmheánacha san ábhar a aithint, mar shampla pores, scoilteanna, nó fadhbanna eile a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le dáileadh mais míchothrom, gan an impeller a mhilleadh. Ós rud é go minic go mbíonn na lochtanna inmheánacha seo dofheicthe don tsúil naked, féadfaidh siad a bheith ina chúis le fadhbanna cothromaíochta tromchúiseacha nuair a rothlaíonn an impeller ag luas ard mura ndéileáiltear leo in am.
Trí thástáil neamh-millteach, is féidir fadhbanna féideartha a fháil amach go luath tar éis réitigh agus a cheartú sula dtiocfaidh an fhadhb tromchúiseach. Cuidíonn na teicneolaíochtaí seo le déantóirí a chinntiú go bhfuil gach impeller slán ó thaobh struchtúir de agus go bhfuil dáileadh cothrom ábhair aige, rud a laghdóidh fadhbanna cothromaíochta. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn sé seo cáilíocht an táirge, ach laghdaíonn sé freisin costas deisiúcháin agus athsholáthair ina dhiaidh sin.